Что такое дсп: состав и применение материала

Маркировка ДСП по обработке поверхности

По ГОСТ 10632-2014 ДСП делят на шлифованное, нешлифованное, кашированное и ламинированное.

1. Шлифованную плиту обозначают литерой Ш и применяют в строительстве зданий, отделке помещений. Она используется как исходный материал в изготовлении мебели.
2. Нешлифованный лист маркируют НШ, он нужен для черновых строительных работ.
3. ЛДСП требуется в отделочных мероприятиях: для сооружения межкомнатных перегородок, дверей, декоративных накладок и в производстве мебели.

Ламинирование ДСП заключается в нанесении с двух сторон бумажно-слоистого полимера, который буквально впаивается в ДСП при помощи давления и высокой температуры. При кашировании происходит обычное приклеивание покрытия к поверхности материала. Оно менее надежно, чем ламинирование, и применяется не часто.

Покрытие по расцветке может быть однотонным, древесной текстуры, фантазийного рисунка. Цветовая гамма ЛДСП многообразна, что предоставляет широкое использование материала в отделочных и мебельных работах.

На внешнюю сторону плиты также могут наклеиваться пленки ПВХ, пластики HPL, CPL и другие материалы.

Торцы деталей ЛДСП обрабатывают кромками меламиновой или ПВХ. Она не только несет декоративную функцию, но и защищает лист от попадания влаги внутрь.

Как выбрать древесно-стружечные плиты

Говорим о выборе «обычной» неотделанной плиты

Сразу стоит обратить внимание на маркировку. Она может быть нанесена на боковые грани или проставлена на пачке. Ориентируясь на маркировку (марку, сорт, водостойкость), выбираете тот материал, который вас устроит по своим характеристикам

Ориентируясь на маркировку (марку, сорт, водостойкость), выбираете тот материал, который вас устроит по своим характеристикам.

Если маркировки нет вообще — это плохой признак. Все уважающие себя производители на своей продукции ставят опознавательные знаки. Покупать или нет безвестный материал с непонятными характеристиками — решать вам.

Дальше надо оценивать следующие параметры:

• Проверяем внешний вид: сколы, шелушения, наличие дефектов поверхности.
• Цвет. Самый лучший ДСП — светлого бежевого, может чуть сероватого оттенка, без пятен и переходов. Неплохо, если он чуть красноватый — это значит, что использована перепревшая щепа. На прочностные характеристики это не влияет, но во влажных помещениях или для наружной отделки такой материал лучше не использовать. Худший вариант — темный цвет. Это либо признак того, что была нарушена технология (передержали под прессом или перегрели), либо использовано много коры. Оба случая ухудшают характеристики.
• Оцениваем пористость плиты. Возьмите ключи, кусок проволоки, любой другой твердый предмет и попробуйте воткнуть его в торцы плиты. Материал нормального качества на эти действия не реагирует никак. Если предмет вызывает расслоение — ищите более прочный материал.
• Класс эмиссии формальдегида должен быть указан в маркировке или в сопроводительных документах. Если его нет, придется полагаться на обоняние. При нормальной эмиссии, на расстоянии метра запах химикалий почти неощутим. Если он сильный — этот материал для внутренних работ не подходит.
• В трехслойных плитах, внутри должна быть расположена более крупная стружка. Это хорошо видно на ребре плиты.

Еще важны перепады толщины, но оценить их на отдельной плите сложно. Можно «пройтись» по краю нескольких плит с рейсфедером или микрометром. Но это дает лишь примерное представление о толщине по краям. Проверить отклонения в плоскости плиты так просто не получится. Единственное, можно посмотреть на пачку плит. Если она перекошенная, где-то присутствует отклонение по толщине.

Что лучше: ЛДСП или МДФ

Как правило, при выборе материала для мебели или декорирования помещения стоит выбор между МДФ и ЛДСП.

Что бы сделать осознанный выбор стоит четко понимать чем отличаются эти материалы.

Итак, ЛДСП изготавливают из древесных опилок и формальдегидных смол. МДФ — это так же отходы от древесины, переработанные в пыль, где связующим веществом выступает лигнин (натуральное полимерное соединение из клеток растений) и парафин.

Таким образом, из учета состава обоих материалов очевидно, что МДФ производится из натуральных ингредиентов, он безопасен и экологичен. Кроме того парафин делает его водостойким без применения дополнительной обработки.

МДФ пластичен и с его помощью можно создавать изящные формы при отделке помещений и мебели: арочные проемы и выгнутые фасады.

Конечно ЛДСП не может похвастаться такими свойствами как МДФ, но несмотря на все преимущества последнего, именно ЛДСП держит лидерство среди потребителей. Причина тому очень проста: использование натуральных компонентов при изготовлении МДФ влияет на его цену в сторону удорожания, а также делает цветовую палитру более бедной.

Таким образом демократичная цена и бесконечные цветовые возможности делают ЛДСП более привлекательным материалом при выборе покупателем.

Плюсы и минусы ДСП

Отделка стен и потолка из ДСП – это отличный вариант оформления жилых и нежилых помещений. Дело в том, что материал обладает целым рядом преимуществ:

• большой запас прочности;
• длительный срок эксплуатации;
• практичность;
• устойчивость к высоким температурам;
• устойчивость к воздействию прямых солнечных лучей;
• привлекательный внешний вид;
• устойчивость к образованию колоний бактерий и грибков;
• высокий уровень звукоизоляции;
• устойчивость к механическим воздействиям;
• отсутствие склонности к коррозии;
• сравнительно невысокая стоимость.

Несмотря на внушительный список преимуществ, материал все-таки обладает и некоторыми недостатками. ДСП изготавливаются на основе древесины, но в тоже время не имеют свойств дерева. Прочность материала значительно ниже прочности древесины, поэтому крепежные элементы, которые были установлены в лист ДСП, после демонтажа уже не будут также крепко держаться в отверстиях.

Также панели легко крошатся во время обработки. Практически все виды панелей ДСП не устойчивы к воздействию жидкостей, поэтому отделка стен ДСП панелями своими руками в ванных комнатах, кухнях и прочих помещениях с повышенной влажностью невозможна. Кроме этого данный материал не переносит температурных колебаний, поэтому их нельзя использовать для утепления балконов и лоджий.

Структура ламинированного ДСП

Устройство пола на балконе

Квартирный балкон, это то самое место, где пол должен быть устойчивым к повышенной влажности. Рассмотрим, как его обустроить, используя плиты QuickDeck с декоративным лицевым покрытием.

Как правило, отметку пола на балконе требуется поднять до уровня порога ведущей на него двери. При этом его структура должна быть максимально лёгкой, так как балконная плита является выносной конструкцией и её нельзя чрезмерно нагружать.

Поэтому каркасный пол из плит, которые не требуют дальнейшей чистовой отделки, и в этом случае сочетает в себе одновременно и черновое, и финишное покрытие – это самый оптимальный вариант.

Чаще всего в этом случае уровень пола поднимается за счёт высоты элементов обрешётки, пространство между которыми заполняется минватой или сыпучим утеплителем. Под него и поверх него укладывают пароизоляционную плёнку.

Если же кардинально поднимать пол не требуется, можно пойти более простым путём – использовать для подосновы плитный пенополистирол, уложенный без каркаса. Как это делается – читайте ниже.

Порядок действий

В основании балконного пола всегда бетонная плита. Её нужно не только утеплить, но и выровнять, поэтому для устройства среднего слоя и понадобится пенополистирол. Использовать нужно плиты не ниже марки ППС25.

Для монтажа утеплителя и плит QuickDeck используется два вида клея. Один монтажный, который одинаково подходит как для впитывающих, так и для невпитывающих поверхностей. Второй, строительный ПВА, нужен только для ДСП.

На очищенную поверхность укладывают плиты полистирола. По их торцам так же есть шпунты, которые промазывают монтажным клеем. Так вы избежите появления скрипа при перемещении по полу и мостиков холода.

Шпунтованные плиты ДСП очень удобны тем, что их длина соответствует ширине стандартного балкона так, что иногда даже резать ничего не надо. Единственно, нужно постараться, чтобы стыки QuickDeck не совпадали по периметру со стыками утеплителя.

Клей ПВА используют при укладке ДСП, промазывая им шпунты. Это, во-первых, делает соединения более жёсткими, а во-вторых, герметизирует их, препятствуя попаданию воды, например, при мытье пола.

Плиты не должны укладываться вплотную к стенкам. Там обязательно оставляется зазор в 1,5-2см, в который затем вставляют деревянные клинышки. После высыхания клея (примерно через 12 часов) их удаляют, а места примыканий закрывают плинтусом.

Чтобы скрыть видимые швы в готовом покрытии, можно воспользоваться подобранным по цвету герметиком для деревянного пола.

Виды и классы

Виды и классы этого материала прописаны в ГОСТ 10632-2014 «Плиты древесно-стружечные»  и соответствуют этим же параметрам международного стандарта EN 312, принятого в 2010 году.

Российский стандарт делит ДСП на плиты общего назначения неводостойкие (P1) и предназначенные для использования внутри сухих помещений (P2).

Международный стандарт предусматривает другое деление на классы:

1. P2 – аналогичны российскому стандарту Р1, только водостойкие, подходят для использования в помещении с повышенной влажностью (≤85%).
2. P3 – конструкционные ДСП, не обладающие влагостойкостью, могут выдерживать большие нагрузки, но подходят для использования только в сухих помещениях.
3. P4 – то же самое, только влагостойкие, подходят для использования в помещении с повышенной влажностью (≤85%).
4. P5 – конструкционные атмосферостойкие, подходят для использования на улице и не боятся высокой влажности и осадков. Могут выдерживать большие нагрузки.
5. P6 – особо прочные невлагостойкие. Могут выдерживать очень большие нагрузки, но подходят для применения только в сухих помещениях.
6. P7 ­- то же самое, только водостойкие, подходят для использования в помещении с повышенной влажностью (≤85%).

Кроме того, ДСП делят по содержанию и эмиссии формальдегида:

• Е0,5;
• Е1;
• Е2.

Более подробно о классах эмиссии и допустимом количестве выделяемого формальдегида читайте в статье (ОСП).

ДСП также разделяют по виду поверхности:

• нешлифованные;
• шлифованные;
• облицованные.

У нешлифованных плит высокие допуски по отклонениям размеров (-0,3/+1,7 мм), а их поверхность может содержать различные дефекты, такие как масляные пятна или царапины.

У шлифованных плит допуск по толщине составляет ±0,3 мм. Допуск по длине и ширине одинаков для всех видов ДСП и составляет ±5 мм.

В качестве лицевой облицовки могут использоваться различные материалы, ведь не существует какого-то общепринятого стандарта.

Благодаря этому существует возможность подобрать такой тип облицовки, который лучше других подходит для того или иного применения.

В качестве покрытия могут использоваться как краска и износостойкий лак, так и рисунки на бумажной основе, покрытые пленкой из различных смол и полимеров (ламинированные). Также в качестве отделки используют древесный шпон, благодаря чему поверхность ДСП выглядит как древесина.

Этот материал делят и по количеству слоев. Ведь многослойные листы обладают качествами, недоступными однослойным. К примеру, они могут сочетать минимальную стоимость и максимальную твердость наружных поверхностей.

Древесно-стружечные плиты также разделяют по классам, причем к классу I относят максимально качественный материал, а к классу II — имеющий не слишком значительные дефекты. Более подробное описание классов вы найдете в ГОСТ 10632-2014.

Различаются плиты и по способу обработки торца:

• обычные (в маркировке не указывается);
• шпунтованные (указывается в маркировке);
• ламинированные;
• окрашенные;
• лакированные.

Последние три применяют к плитам, изготовленным по заказу под определенный размер, например, деталям мебели.

Однако нередко такой способ обработки применяют и к ДСП стандартных размеров.

Встречаются ДСП с ламинированной, окрашенной или лакированной лицевой/обратной поверхностями и не имеющие такой обработки на торцах.

Маркировка

На каждой плите должны быть указаны:

• размеры в мм (1,2);
• сорт (3);
• название производителя и страна производства (4,5);
• тип поверхности, класс прочности и водостойкости (6);
• класс эмиссии формальдегида (7);
• обработка торцов (если есть);
• соответствие стандартам (8);
• количество листов в пачке (9);
• дата выпуска (10).

Все данные находятся внутри прямоугольника и занимают небольшое пространство в одном из углов обратной стороны. Причем у плит, которые легально производят на российских предприятиях или законно поставляют из зарубежья, вся информация, кроме бренда производителя, указывается на русском языке.

Технология возведения дома

Когда завершено возведение фундамента, приходит пора для строительства основного объёма здания. Как уже отмечалось раньше, сделать это будет не очень трудно и своими руками благодаря тому, что не нужны подъёмные машины и прочие механизмы, без которых не обойтись при традиционном строительстве.

Фундамент нужно подвергнуть хорошей гидроизоляции. Когда это сделано, начинается сборка дома. Первым этапом будет укладка опорных досок по периметру основы строения, которые должны точно повторять его конфигурацию, как её подает проект.

Выбирать доски нужно так, чтобы их толщина соответствовала ширине пазов плиты ОСБ.
Соединять их нужно, используя внутри герметик, а для пазов и углов – ещё и саморезы.

Дальше, в качестве вертикальных направляющих используются прочные брусья. Когда выбирается их толщина, то используется тот же принцип, что и с досками – она равна ширине пазов ОСБ. Это позволит последним войти заподлицо. Брусья соединяют попарно саморезами, которыми нужно крепить как внутреннюю, так и внешнюю стороны. Рекомендуемый шаг составляет 15 см.

Особенностью каркасного дома является то, что при сборке углы дома формируют панели. Одна угловая плита входит в паз соседней. Больше никаких манипуляций не надо. Когда основной объём готов, остаётся лишь установить ОСБ для крыши и пола.

Последние уже и предназначены для больших нагрузок, их толщина больше. Уже сверху на них кладут кровельный материал. И делается отделка, например, обшивка.

Какое оборудование требуется для производства ДСП?

Всю эту технологию можно осуществить при помощи такого набора машин и установок. Чаще всего они поставляются одной технологической линией. Если правильно подобрать станки по производительности, то собрать ее можно и по отдельности.

Молотковая дробилка ДМР-600-10-55	Производительность модели 10-30 куб. м. Режущий элемент состоит их шести дисков, установленных на валу. Они закрыты корпусом. Дробилка имеет ряд сит для просеивания сырья.
Вибросита для сортировки	Используют дополнительно для более качественного отбора опилок.
Сушильный комплекс	Сушилка барабанного типа, работающая на газу или мазуте. Диаметр рабочего барабана – 2,2 м, длина – 10 м. Обычно платформа имеет небольшой наклон в сторону, из которой поступает сырое сырье.
Смеситель непрерывного действия (например ДСМ-7)	В нем происходит осмоление. В резервуар подается сырье и связующее вещество. Оно добавляется к смеси через форсунки. Шнековый вал с лопастями совершает постоянные движения и перемешивает смесь до однородного состояния.
Прессовщик	Это оборудование способно за один проход сформировать заготовку необходимой толщины и ширины. Равномерная плотность и толщина изделия зависит от работы этого оборудования.
Термопресс	Здесь происходит горячее прессование заготовки при температуре 180 градусов. Давление, которое оказывают на плиту, равно 2,5-3,5 МПа. На 1 мм воздействую прессом не менее 0,35 минуты.Для производства ЛДСП используются прессы экструзионного вида с внутренними каналами. Это оборудование может быть одно и многоэтажным. Последнее позволяет проводить прессование до 22 штук изделий одновременно. Высота такого оборудование достигает 8 метров, поэтому необходимо это учесть при выборе помещения.
Охладительные камеры	Они представляют собой большой вращающийся барабан со специальными ячейками. За час в таком оборудовании можно охладить до температуры 50 градусов около 200 заготовок.
Распилочные станки	К ним относят и оборудование по шлифовке торцов, и поперечный распиливатель.

КАК СВЯЗАНЫ ГОСУДАРСТВЕННАЯ, КОММЕРЧЕСКАЯ И СЛУЖЕБНАЯ ТАЙНЫ С ПОМЕТКОЙ «ДСП»?

С 01.01.2008 из Гражданского кодекса Российской Федерации (далее – ГК РФ) исключена ст. 139 «Служебная и коммерческая тайна», в которой информация, составляющая служебную тайну, относилась к объектам гражданских прав.

Отметим, что информация в документах с пометкой «ДСП» не секретная, а потому не является государственной тайной. Кроме этого, ее нельзя считать и коммерческой тайной, так как она имеет отношение к работе органов власти, государственных корпораций и подведомственных им юридических лиц. Согласно части четвертой ст. 9 Федерального закона от 27.07.2006 № 149-ФЗ «Об информации, информационных технологиях и о защите информации» (далее – ФЗ № 149-ФЗ) условия отнесения информации к сведениям, составляющим коммерческую тайну, служебную тайну и иную тайну, обязательность соблюдения конфиденциальности такой информации, а также ответственность за ее разглашение устанавливаются федеральными законами. В п. 3 Перечня сведений конфиденциального характера указано, что служебной тайной являются служебные сведения, доступ к которым ограничен органами государственной власти в соответствии с ГК РФ и федеральными законами. Однако ни один федеральный закон не регламентирует порядок и условия ограничения доступа к служебной информации.

Какая ответственность предусмотрена за разглашение служебной тайны?

Согласно п. 2.1 Положения № 1233 решение о проставлении пометки «Для служебного пользования» на документах и изданиях, содержащих служебную информацию ограниченного распространения, принимает исполнитель и должностное лицо, которое подписывает или утверждает документ. Как указано в п. 1.6 Положения № 1233, должностные лица, уполномоченные руководителем государственного органа и государственной корпорации относить служебную информацию к информации ограниченного использования, несут персональную ответственность за обоснованность принятия такого решения.

Согласно ст. 13.14 Кодекса Российской Федерации об административных правонарушениях разглашение информации, доступ к которой ограничен федеральным законом (за исключением случаев, если разглашение такой информации влечет уголовную ответственность), лицом, получившим доступ к такой информации в связи с исполнением служебных или профессиональных обязанностей, влечет наложение административного штрафа на граждан в размере от пятисот до одной тысячи рублей; на должностных лиц – от четырех тысяч до пяти тысяч рублей.

В отдельных случаях (например, когда информация относится к двум и более видам тайн) за разглашение служебной тайны предусмотрена уголовная ответственность в соответствии со ст. 138, 285, 310, 311 Уголовного кодекса Российской Федерации.

Однако основным видом юридической ответственности за разглашение служебной тайны является дисциплинарная ответственность. В Трудовом кодексе Российской Федерации (далее – ТК РФ) и отраслевом законодательстве о прохождении различных видов государственной службы (подп. в п. 6 части первой ст. 81 ТК РФ, подп. в п. 3 части первой ст. 37 Федерального закона от 27.07.2004 № 79-ФЗ «О государственной гражданской службе Российской Федерации», п. 5 части второй ст. 49, п. 6 части второй ст. 82 Федерального закона от 30.11.2011 № 342-ФЗ «О службе в органах внутренних дел Российской Федерации и внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации» и т.д.) закреплена возможность увольнения лиц, допустивших разглашение охраняемой законом тайны.

Чтобы обосновать законность увольнения за разглашение служебной тайны, работодателю следует доказать три факта:

• факт 1: сведения, которые работник разгласил, в соответствии с действующим законодательством относятся к служебной или иной охраняемой законом тайне;
• факт 2: сведения стали известны работнику в связи с исполнением им трудовых обязанностей;
• факт 3: работник обязывался не разглашать такие сведения.

Утв. Постановлением Правительства Российской Федерации от 03.11.1994 № 1233 (в ред. от 18.03.2016).

См, например, Инструкцию о порядке обращения со служебной информацией ограниченного распространения в Минобрнауки России (утв. Приказом Минобрнауки России от 30.12.2010 № 2233; в ред. от 10.08.2012).

См. Приказ Минфина России от 19.06.2019 № 98н.

См. Приказ Росгвардии от 30.05.2017 № 155.

См. Приказ Минюста России от 07.10.2010 № 250.

В ред. от 02.12.2019.

Утв. Указом Президента Российской Федерации от 06.03.1997 № 188 (в ред. от 13.07.2015).

В ред. от 16.12.2019.

В ред. от 16.12.2019.

См. п. 43 Постановления Пленума Верховного суда Российской Федерации от 17.03.2004 № 2 «О применении судами Российской Федерации Трудового кодекса Российской Федерации» (в ред. от 24.11.2015).

Характеристики и размеры

Технические характеристики ДСП зависят от марки и разновидности изделия. Они могут колебаться в таких пределах:

• толщина листа — 10-40 мм;
• остаточная влажность — 5-9%;
• коэффициент теплопроводности — 0,08-0,26 Вт/(мхград);
• удельная теплоемкость — 1,65-1,85 кДж/(кгхград);
• водопоглощение — 11-87%;
• набухание (за сутки) по толщине — 4-28%;
• прочности на изгиб — более 11-26МПа.

С учетом строения и свойств материала, ДСП классифицируется на следующие категории:

По конструкции: одно-, трех- и многослойные листы древесно стружечных плит.
Марки по основным техническим характеристикам (прочность, влагостойкость, склонность к деформациям) – Р1 и Р2.

Сортность предусматривает подразделение по качеству: первый сорт – шлифованная поверхность с идеальной гладкостью, без видимых дефектов; ровные срезы; точное соответствие размеров, основное назначение – изготовление мебели; второй сорт присваивается при отбраковке первого сорта ДСП по некоторым параметрам, допускаются небольшие сколы на срезах и царапины на поверхности; третий сорт – дешевый ДСП низкого качества с наличием заметных дефектов в виде сколов, трещин, краевых дефектов. Применяется в строительстве при возведении неответственных конструкций.

По структуре наружного слоя: мелкозернистая поверхность — она хорошо подходит для ламинирования полимерными пленками; обычные, стандартные листы (средняя зернистость) — при изготовлении мебельных щитов идут под облицовку шпоном; крупнозернистая поверхность — такие ДСП чаще используются в строительстве.

Обработка поверхности. По уровню обработки выделяются шлифованные и нешлифованные плиты.
Эмиссионный класс устанавливается по содержанию формальдегида, т.е. по возможности выделения этого опасного вещества: класс Е1 — содержание свободного формальдегида не должно превышать 0,1 мг на 1 г ДСП, в любых обстоятельствах выделение его не превысит допустимую норму, а потому такой материал можно смело применять в жилых помещениях (даже для детской мебели); класс Е2 — содержание ограничивается 0,3 мг на каждый 1 г изделия

Использовать следует с осторожностью.

Водостойкость. Выделяются такие разновидности материала: стандартная плита с индексом А – деформация в воде в течение 24 ч — 20-22 %; стандартный ДСП с индексом Б – деформация 30-33%; водостойкий материал – деформация не превышает 16% (для увеличения влагостойкости используются парафиновые добавки).

Огнестойкость

Обычный ДСП относится к горючим материалам. Огнестойкий вариант изготавливается путем введения особых добавок – антипиренов. Отечественные ДСП в огнестойкой разновидности не производятся.

По удельному весу – различаются ДСП малой (не более 540 кг/мм³), средней (540-760 кг/м³) и высокой (свыше 760 кг/мм³) плотности.

Листы ДСП выпускаются с разными размерами, что позволяет выбирать товар с учетом реальной потребности. Толщина плит начинается с 1 мм и имеет градацию 1 мм вплоть до 40 мм.

Колебание толщины для шлифованных листов не превышает 0,3 мм, а для нешлифованных может находиться в пределах 0,4-1,6 мм (в зависимости от толщины). Минимальные размеры плит составляют 1,2х1,8 м, а максимальные – не ограничиваются.

Влагостойкая древесно-стружечная плита

• размеры: 2440х1830 (мм), 2500х1830 (мм), 2800х2070 (мм), 3060х1220 (мм);
• толщина: 12 (мм), 16 (мм), 18 (мм), 22 (мм), 26 (мм), 38 (мм);
• плиты должны соответствовать классу влагостойкости Р3, Р4, Р5.

Влагостойкий ДСП считается идеальным строительным материалом для выравнивания поверхностей стен и работы с кровлей. Небольшой вес и высокая плотность листа (820 кг/м3) обеспечат преимущество при создании утепляющего слоя внутри кровли.

Влагостойкие плиты, при воздействии влаги, разбухают только на 10% в течение суток.

Ламинированная древесно-стружечная плита

• длина: 2620 мм, 2800 мм;
• ширина: 1830 мм, 2070 мм;
• толщина: 8 мм, 10 мм, 12 мм, 16 мм, 18 мм, 22 мм, 25 мм, 28 мм.

Рекомендуем: Утеплитель пенопласт для применения в строительстве частных домов. Состав, виды и характеристики пенопласта

Плиты толщиной от 8 мм до 18 мм преимущественно используются для изготовления элементов мебели, которые будут подвергаться минимальным нагрузкам (гардеробные, рамочные фасады МДФ, раздвижные двери для шкаф-купе).

Более толстые плиты, от 22 мм до 28 мм, способны выдержать повышенные нагрузки. Они более пригодны для строительства кухонных столов или столешниц.

Главным недостатком ламинированного ДСП считается недостаточная влагостойкость и деформация в среде с высокой температурой.

Шпунтованная влагостойкая древесно-стружечная плита для пола

Как материал, плиты используются уже довольно давно, особенно в мебельном производстве. Но обычный их тип имеет определенные недостатки, ограничивающие сферу использования. Обычная ДСП, хотя и отличается повышенным уровнем прочности и плотности, уязвима перед влагой ‒ разбухает и деформируется под ее воздействием. Однако современные разработки позволили создать новый класс плит, более устойчивый к влаге.

ДСП влагостойкая станет идеальным выбором в случаях, когда требуется оперативно выровнять полы, получив поверхность без щелей, не боящуюся воздействий воды. От обычной такая плита отличается особым составом. В него вошли компоненты, основными качествами которых является невосприимчивость к влаге. К примеру, это эмульсионный состав из парафина.

А в остальном при формировании плит все так же используется стружка, оставшаяся после переработки древесины, и скрепляющий смоляной состав. Технология производства плит предусматривает воздействие повышенными температурами и прессование изделий под определенным давлением.

Важно! Если ДСП этого типа погрузить в водную среду на некоторое время, она все же деформируется. Влагостойкая ДСП отличается от стандартной по цвету. Для первой характерны зеленовато-желтые вкрапления

Еще одной отличительной особенностью влагостойкой плиты будет наличие специального соединения ‒ на одной стороне расположен особый шип, а на другой ‒ паз для него. Благодаря этим шпунтам, если укладывать изделия одно к одному, они прочно стыкуются, образуя плотный ряд

Для первой характерны зеленовато-желтые вкрапления. Еще одной отличительной особенностью влагостойкой плиты будет наличие специального соединения ‒ на одной стороне расположен особый шип, а на другой ‒ паз для него. Благодаря этим шпунтам, если укладывать изделия одно к одному, они прочно стыкуются, образуя плотный ряд

Влагостойкая ДСП отличается от стандартной по цвету. Для первой характерны зеленовато-желтые вкрапления. Еще одной отличительной особенностью влагостойкой плиты будет наличие специального соединения ‒ на одной стороне расположен особый шип, а на другой ‒ паз для него. Благодаря этим шпунтам, если укладывать изделия одно к одному, они прочно стыкуются, образуя плотный ряд.

На заметку! Влагостойкая плита, как правило, шпунтуется с 4-х сторон ‒ каждый из торцов оснащается пазом либо шипом. Эта особенность позволит соединять изделия во всех направлениях, значительно упрощая и ускоряя процесс сборки (а при необходимости и демонтажа).

Обычно такая ДСП имеет маркировку В (влагостойкость). Также плиты могут иметь маркеры ‒ Р6 и Р3, означающие среднюю и низкую степень влажности соответственно. ДСП-плиты типа Р5 предназначены для использования при повышенном уровне влажности.

Помимо этого, изделия делятся на виды в соответствии с количеством слоев:

• многослойные;
• трехслойные;
• однослойные.

Наиболее востребованными стали многослойные конструкции. Их технология производства предусматривает использование крупной стружки для внутренних слоев и мелкой ‒ для внешних. Толщина плит может быть 1,6 см или 2,2 см. По своим размерам ДСП бывают: 1,83 х 0,6 м или 2,44 х 0,6 (0,9) м. Для производства влагостойкой шпунтованной ДСП используется стружка древесины, смешанная с термически реактивными смоляными составами.

Влияние размеров на применение

Для правильного планирования покупки полезно учесть все особенности и характеристики листов, включая размеры, от которых во многом зависят рекомендуемые направления использования.

Обычную обшивку комнат, изготовление мебели, декоративных фрагментов интерьера удобно выполнять ДСП толщиной от 8 мм до 10 мм. Статическая нагрузка в таких ситуациях не бывает очень высокой, необходимости в повышенной прочности плит нет.

При покрытии пола, на которое в последующем собираются расположить линолеум или ламинат, целесообразно использовать изделия толщиной, достигающей 16 мм, и крупными остальными размерами. Это обеспечит крепость подложки и минимальное количество стыков на поверхности.

Столешницы, двери, детали мебели, на которых может быть сосредоточена большая нагрузка, нужно делать из листов ДСП с большей толщиной, достигающей 25 мм. Оптимальную длину и ширину нужно рассчитать с учетом размеров будущих изделий.

Промышленные настилы, рабочие столы, на которых расставляют тяжелые агрегаты и устройства, могут надежно служить в случае изготовления из ДСП толщиной, достигающей 38 мм. В таких ситуациях основа должна быть прочной, поскольку возможные разрушения приведут не просто к мелким неприятностям, а к аварийным ситуациям, травмам.

Следует помнить, что установка поверхностей из ДСП больших размеров требует монтажа усиленных опорных конструкций, которые смогут выдержать вес плиты и всего, что на ней будет размещено.

Преимущества и недостатки плит ОСБ

Особенность ОСБ-панелей в том, что их производят, прессуя под очень высоким давлением хвойную щепу. Хвоя – один из лучших древесных строительных материалов, и каркасный дом из ОСБ-панелей приобретает многие его положительные качества.

Особую роль в технологии производства играет перекрёстное расположение щеп, благодаря чему плиты получаются особо гибкими и прочными. Ведь щепа сплющивается и проникает друг в друга. Если сравнивать ОСБ с плитами из фанеры, то хотя их меньшая толщина бросается в глаза, технология даёт им преимущество перед последними в устойчивости к механическому воздействию.

Когда речь идёт о выборе материала для строительства дома, особенно когда проект собираются возводить своими руками, очевидно, большое значение имеет чёткое понимание всех достоинств и недостатков каждого из них.

Деревянные плиты ОСБ имеют следующие преимущества:

Но, конечно, идеальных материалов в природе не существует, и даже панели для каркасного строительства имеют ряд недостатков. Но всё же, их не так много, как достоинств:

Выяснив все плюсы и минусы материала, можно перейти к особенностям строительства с его применением

В частности, особенностям строительства самого важного элемента любого дома – фундамента

Классификация по внешним показателям

По внешнему виду разделяют ДСП на

• 1 сорт, который подразумевает однородную структуру с отсутствием дефектов, трещин, изломов, сколов углов и торцов;
• 2 сорт допускает наличие незначительных дефектов в виде мелких сколов, шероховатостей, а также разнородность верхнего слоя по размерам древесных частиц.
• 3 сорт с явными дефектами: трещинами, сколами и др.

В декоративных целях, в отделке или производстве мебели, берут изделия первого сорта. Второй сорт нужен там, где лист не виден и закрыт другими материалами.

• ДСП различают по толщине. Плиты бывают 8, 10, 16, 18, 22, 25 мм и более.
• Листы в 8, 10 мм требуются для подложки и выравнивания пола, стен помещений.
• Их вставляют в распашные и двери-купе. Из ЛДСП 16, 18 мм изготавливают корпуса мебели, дверные коробки.
• ДСП в 22, 25 мм и толще нужно для столешниц и как прочный строительный материал.

По классу поверхности ДСП делят на обычную — О, мелкоструктурную — М, крупную — К. Обычная применяется во всех видах производства. Мелкая имеет более гладкий верхний слой и выглядит внешне более привлекательно. Крупнозернистая поверхность больше востребована в строительстве.