Разметочные плиты. слесарное дело

Выбираем плиты

Доводочные плиты делают из обычных чугунных шаброванных поверочных плит. В данной статье мы рассматриваем плиты для ремонта штангенинструмента, микрометров, нутромеров, лекальных угольников и линеек, и тому подобное. Плиты для доводки концевых мер длины — это немного другое и об этом сейчас мы говорить не будем (хотя принцип один и тот же).

Нам надо подобрать три плиты размерами 400х400 мм. В нормальном состоянии, желательно новые. Без раковин и видимых вкраплений. Плиты очищаются, промываются и отправляются на шлифовку, желательно, чтобы плоскошлифовальный станок был наиболее точным. Затем плиты подвергают искусственному старению — отжигу в печи при постепенном нагреве до ~500 градусов Цельсия, и постепенному охлаждению вместе с печью. Операция долгая… нагрев со скоростью 60-70 градусов в час, выдержка в печи ~1,5 часа… охлаждение несколько часов… Многие этим пренебрегают. Я сам работал и с оттожженными и не отожженными плитами — особой разницы не было.

Если вы плиты состарите этим методом, то вам придется провести чистовую шлифовку еще раз. Плиты обрабатываются напильником и наждачной бумагой — удаляются острые кромки и шероховатости после литья. Напильником аккуратно снимается фаска по краю верхней рабочей стороны. Затем все тщательно промывается бензином, сушится, и нижняя сторона вся окрашивается масляной краской. После этого приступают к взаимной притирке доводочных плит.

Дополнительно: так как плиты действительно тяжелые, а операцию по доводке придется проводить относительно часто, то имеет смысл несколько облегчить снять слой металла сверху и снизу фрезерным станком. Это нам вреда не принесет, но общую работу облегчит значительно!

Приспособление для разметки деталей

При изготовлении деталей высокой точности для разметки заготовки используется плита разметочная из мелкозернистого чугуна. Нижняя сторона устройства оснащается ребрами жесткости, обеспечивающими надежное сцепление с верстаком и предохраняющими приспособление от прогиба в процессе механических нагрузок. Некоторые модели разметочного устройства могут иметь на лицевой поверхности продольные и поперечные углубления 3 мм шириной 2 мм.

Для получения точных размеров будущей детали поверхность плиты обрабатывается графитовым порошком или краской. Оттиск на заготовке получается при тесном контакте краски с поверхностью будущей детали. Полученное изображение вырезается по линии разметки с минимальным отклонением по размерам, точность исполнения детали доводится слесарными инструментами.

В комплектацию разметочной плиты для пространственной и плоскостной разметки входит домкрат, опорные подкладки, регулируемые клинья, чугунный угольник, сдвоенные клинья, призмы, кубики. Для выверки модели на поверхности приспособления используется контрольная шкала, позволяющая регулировать положение верхнего прижимного клина. После завершения разметки поверхность плиты очищается мягкой тканью, смоченной керосином или машинным маслом.

§ 95. Инструменты для контроля плоскостности и прямолинейности

Лекальные линейки изготовляют трех типов: с двусторонним скосом (ЯД)

длиной 80, 125, 200, 320 и 500 мм; трехгранные (ЛТ) — 200 и 320 мм и четырехгранные (ЛЧ) — 200, 320 и 500 мм (рис. 365, а -в). Проверка прямолинейности лекальными линейками производится по способу световой щели (на просвет) или по способу следа. При проверке прямолинейности по способу световой щели лекальную линейку накладывают острой кромкой (рис. 366, б) на проверяемую поверхность, а источник света помещают сзади линейки и детали. Линейку держат строго вертикально на уровне глаз (рис. 366, а), наблюдая за просветом между линейкой и поверхностью в разных местах по длине линейки. Наличие просвета между линейкой и деталью свидетельствует об отклонении от прямолинейности. При достаточном навыке такой способ контроля позволяет уловить просвет от 0,003 до 0,005 мм (3 — 5 мкм).

При проверке способом следа рабочим ребром линейки проводят по чистой проверяемой поверхности. Если поверхность прямолинейна, на ней останется сплошной след; если нет, то след будет прерывистым (пятнами).

Поверочные линейки с широкой рабочей поверхностью изготовляют четырех типов (сечений): прямоугольные ШП (рис. 367, а), двутавровые ШД (рис. 367, б), мостики ШМ (рис. 367, в), угловые трехгранные УТ (рис. 367, г).

В зависимости от допустимых отклонений от прямолинейности поверочные линейки типов ШП, ШД и ШМ делят на три класса: 0, 1 и 2- й, а линейки типа УТ — на два класса: 1-й и 2- й. Линейки 0-го и 1-го классов применяют для контрольных работ высокой точности, а линейки 2-го класса — для монтажных работ средней точности.

Рис. 365. Линейки лекальные: а — ЛД с двусторонним скосом, б — ЛТ трехгранные, в — ЛЧ четырехгранные

Рис. 366. Проверка лекальной линейкой по способу световой щели на просвет: а — положение глаза, б — установка линейки; 1 — линейка, 2 — плита

Рис. 367. Линейка с широкой рабочей поверхностью: а — прямоугольная ШП, б — двутавровая ШД, в — мостик ШМ, г — угловая трехгранная УТ

Рис. 368. Проверка прямолинейности линейками: а — ШД, б — с мостиком ШМ при помощи полосок папиросной бумаги

Проверка прямолинейности и плоскостности этими линейками производится по линейным отклонениям и по краске (способ пятен). При измерении линейных отклонений от прямолинейности линейку укладывают на проверяемую поверхность или на две мерные плитки одинакового размера. Просветы между линейкой и контролируемой поверхностью измеряют щупом (рис. 368, а).

Точные результаты дает применение полосок папиросной бумаги, которые с определенным интервалом укладывают под линейку. Вытягивая полоску из-под линейки, по силе прижатия каждой из них судят о величине отклонения от прямолинейности (рис. 368, 6).

При проверке на краску рабочую поверхность линейки покрывают тонким слоем краски (сажа, сурик), затем линейку накладывают на проверяемую поверхность и плавно без нажима перемещают по проверяемой поверхности

После этого линейку осторожно снимают и по расположению, и количеству, и величине пятен на поверхности судят о прямолинейности поверхности. При хорошей плоскостности пятна краски располагаются равномерно по всей поверхности. Чем больше количество пятен на проверяемой поверхности квадрата 25 × 25 мм, тем выше плоскостность

Трехгранные поверочные линейки изготовляют с углами 45, 55 и 60° (см. рис. 367, г).

Чем больше количество пятен на проверяемой поверхности квадрата 25 × 25 мм, тем выше плоскостность. Трехгранные поверочные линейки изготовляют с углами 45, 55 и 60° (см. рис. 367, г).

Поверочные плиты (см. рис. 367, а, 6) применяют главным образом для проверки широких поверхностей способом на краску, а также используют в качестве вспомогательных приспособлений при различных контрольных работах в цеховых условиях. Плиты делают из серого мелкозернистого чугуна. По точности рабочей поверхности плиты бывают четырех классов: 0, 1, 2 и 3-й; первые три класса — поверочные плиты, четвертый — разметочные. Проверка на краску при помощи поверочных плит выполняется, как описано выше.

Плиты оберегают от ударов, царапин, загрязнения, после работы тщательно вытирают, смазывают минеральным маслом, скипидаром или вазелином и накрывают деревянным щитом (крышкой).

Линейки ШД, ШМ и УТ недопустимо хранить прислоненными друг к другу, к стене под некоторым углом: они прогибаются и становятся негодными.

Предлагаем купить поверочные плиты российского производителя

Продукция прослужит более 30 лет, так как она:

Обладает классом точности 0
Вы сможете выполнять любые измерения без ошибок. Все приборы проходят метрологическую проверку по ГОСТ на заводе, при поступлении к нам и перед отправкой клиентам
Выдерживает постоянные нагрузки до тонны
На поверхности не появится трещин и сколов при правильном использовании и соблюдении инструкции по эксплуатации. Не подвергаются деформации под нагрузкой, так как состоят из прочных материалов
Не разрушается от коррозии
Вам не нужно бояться, что инструмент со временем покроется ржавчиной. Чугунные детали закаливают и покрывают антикоррозийным напылением, а гранитные комплектующие вообще не подвержены этому процессу
Имеет матовую поверхность
Вам будет удобно работать. Верхняя часть зашлифована так, чтобы не отбрасывать бликов. В глаза мастера попадает свет, который мешает следить за изготовлением деталей

Назначение метрического приспособления

Плита поверочная применяется для осуществления измерения точности размерных и плоскостных параметров деталей и механизмов. Приспособление часто применяется для юстировки механизмов с целью совмещения двух показателей: точность исполнения и регулировка рабочих параметров механизмов. Благодаря ровной базовой поверхности метрический прибор является установочным измерительным инструментом для деталей или механизмов.

Среди большого перечня предложений от приборостроительных компаний наиболее популярными и наиболее дорогими, стали плиты эталонные и прецизионные поверочные плиты, изготовленные из благородного металла, высоколегированных сплавов и полудрагоценного полированного камня повышенной прочности.

Основным условием проведения точных измерений является установка оборудования на ровное прочное основание (стол, тумба, верстак) в термостатированном изолированном боксе.

https://youtube.com/watch?v=ugW3nu0EVFU

Цена поверочных плит в нашем магазине на 15 % ниже среднерыночной

15 лет сотрудничаем с производителем и предлагаем вам:

Отгрузку товара за 3 дня. Получите продукцию в любом городе страны. Доставка по Москве собственной курьерской службой, стоимость услуги – от 500 рублей, в зависимости от удаленности, транспортировка по России по тарифам транспортной .
Подробную консультацию перед покупкой. Вы проконсультируйтесь по любым вопросам, связанным с измерительными приборами. Расскажем, для каких целей подойдет оборудование разного вида и какое необходимо приобрести в вашем случае.
Особые условия для оптовиков. Купите товары на сумму более 10 000 рублей, получите скидку 10 % на другие заказы, ускоренную отгрузку за 1 день или рассрочку на 14 дней. Подробнее об акциях узнавайте у менеджеров по телефону + 7 (499) 268-15-61

Подберите поверочные плиты СтИЗ для своего производства Перейти в каталог

Поверочные плиты и кубы: назначения и преимущества

поверка;
сборка деталей и механизмов;
проведение различных видов измерений.

Гост 11648-75 шайбы упорные быстросъемные. технические условия (с изменением n 1)

Поверочная плита, цена которой удовлетворяет потребностям покупателя, обладает следующими преимуществами:

не подвержена коррозии;
износоустойчива;
не подвержена воздействию кислот;
практически не зависит от температуры;
не имеет электрической или магнитной проходимости, а потому не требует размагничивания;
плоскость поверхности всегда четко соответствует именно тому классу точности, который вы предпочтете и т.д.

Куб поверочный

, в свою очередь, предназначен для поверки прямых углов или качественного контроля над перпендикулярностью тех или иных исследуемых поверхностей. Сфера его применения достаточно широка и не ограничена, а потому его часто используют для:

лекальных работ;
метрологического контроля;
для изменения установок различных станков в производственной сфере;
слесарно-сборочных работ и т.д.

Стоит отметить, что раньше кубы поверочные был принято изготавливать из качественной стали, но такой куб имел несколько недостатков, главный из которых – это его вес, который при больших размерах кубов мог быть не под силу одному человеку. Сегодня в ассортименте нашего интернет – магазина вы найдете куб поверочный твердокаменный, так как такое изделие обладает рядом неоспоримых преимуществ:

малый коэффициент температурного расширения;
высокую твердость;
не подверженность коррозии;
максимальную точность и минимальную погрешность;
износоустойчивость и т.д.

Многие специалисты, использующие в работе изделия данного вида, уже успели оценить все те прерогативы, которые можно получить, использую именно такие кубы и плиты, купить которые вы можете сегодня по достаточно демократичной цене и на выгодных условиях.

Первичная механическая и термическая обработка плит

Для начала надо плиты подготовить. А именно: надо отфрезеровать нижнюю сторону — убрать все эти ножки и часть металла, они нам без надобности. Затем чуть уменьшить толщину верхней стороны — на строгальном станке или фрезерном, провести черновую шлифовку. Плиты станут легче и удобнее в работе, при этом сохранятся все их характеристики.

Затем плиты загружают в печь нагретую до 100С и постепенно доводят нагрев до 450С, со скоростью нагрева 60 градусов в час. Выдерживают при этой температуре примерно 1 час. Затем дают им остыть вместе с печью, постепенно. Процесс долгий, и не однозначный… я работал на плитах с таким старением и без такового, и особой разницы не заметил… По-любому, одни плиты будут хороши в работе, другие не очень… это неизбежно.

Следующий этап: мы проводим чистовую отделку — шлифуем нижнюю сторону, фрезеруем и шлифуем верхнюю, рабочую поверхность — тощина верхней «пластины» 15-20 мм. Чистовую шлифовку делаем самым мелким абразивным кругом на станке наилучшей точности. Затем вручную надфилем сбиваем все острые кромки, закругляем их, особенно на нижней стороне, так как там нам придется руками работать во время притирки и острые грани нам ни к чему — будут травмировать ладони (на рисунке выше обозначены синим цветом). Вообще, нижнюю сторону желательно обработать пескоструем. Отверстия по бокам плиты – под ручки – следует также хорошо прокрасить или вообще закрыть заглушками. Ни в коем случае не использовать алмазный инструмент!

Затем плиты хорошо промываем бензином, обезжириваем и красим нижнюю часть хорошей масляной краской. На боковой стороне выбиваем (лучше гравируем) номера — 1, 2 и 3 — чтобы не путаться, можно выкрасить плиты в разный цвет.

Теперь можно приступать к доводке самих плит.

Для чего используют проверочные плиты

Поверочная плита — 9. Поверочная плита (п. 2.5) Основные технические требования должны соответствовать указанным в табл. 21 Таблица 21 Габаритные размеры Допуск прямолинейности в любых направлениях, мкм на всю длину измерения местный на длине, мм 160 250 Не менее… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Плита — Плита «большой плоский с ровной поверхностью кусок твёрдого материала», обычно слово считают производным от греч. plínthos: Плита (строительная механика) Плита (строительная деталь): железобетонная плита; плита перекрытия здания; плита… … Википедия

ПЛИТА ПОВЕРОЧНАЯ — чуг. монолитная жёсткая коробчатая ребристая конструкция с точно обработ. наружной плоскостью для проверки плоскостности деталей и разметочных работ. См. рис. Плита поверочная … Большой энциклопедический политехнический словарь

ПЛИТА — (1) плоское прямоугольное (иногда круглое) монолитное изделие из твёрдого материала чугуна, стали, железобетона, камня и др., толщина которого в несколько раз меньше ширины и длины, а рабочая поверхность (обычно одна) ровная и гладкая (кроме… … Большая политехническая энциклопедия

ГОСТ 17734-88: Станки фрезерные консольные. Нормы точности и жесткости — Терминология ГОСТ 17734 88: Станки фрезерные консольные. Нормы точности и жесткости оригинал документа: 6. Контрольная цилиндрическая консольная оправка (пп. 1.4.13, 1.4.14, 1.4.15) Основныетехнические требования должны соответствовать указанным… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Притирание — Притирание технологическая процедура по изменению геометрии плоскостей и их чистоты поверхностей. Суть операции заключается в придании сопрягающимся поверхностям определенной шероховатости. Также используется при изготовлении химической… … Википедия

Шабрение — (также шабровка, шабрование; от нем. schaben «скоблить») технология прецизионного (высокоточного) выравнивания поверхности изделия из металла (реже из дерева или пластика) специальным режущим инструментом шабером.… … Википедия

Витуорт, Джозеф — Джозеф Витуорт Sir Joseph Whitworth … Википедия

НАЙДИТЕ ВЫПУКЛОСТИ.

Нанесите метки на поверочную линейку и найдите выпуклости. Первое, нужно совместить и отметить выпуклости на будущих опорных краях двух реек, там, где они совпадают. Хороший способ создать визуальную наглядность, потереть цветным мелом или графитом по краю опорной части линейки поверочной (см. фото). Когда вы размещаете второй брусок напротив эталонной рейки, мел будет оставлять следы на выпуклых местах. (Можно использовать автомобильный щуп для определения, есть ли зазоры между двумя рейками.)

Шаг 1. После втирания цветного мелка по кромке эталонной рейки, соедините ее с другой рейкой. Мел оставит метки на выпуклых местах и покажет, где нужно удалить древесину

После этой разметки удалите излишки древесины строганием или шлифованием. Будьте осторожны, чтобы не удалить слишком много древесины сразу. Удаляйте древесину понемногу, с самых верхних точек. После того, как вы закончите выравнивать рейку под точную линейку, поверните рейку вокруг оси и повторите процесс, используя ту же поверочную линейку в качестве шаблона. Теперь сделайте то же самое с вашей третьей рейкой, сравнивая ее также с эталонной рейкой.

Шаг 2. После проверки второй рейки в двух направлениях, повторите операцию третьей рейкой. Не снимайте древесину с контрольной части.

ПОВТОР. После того, как вы проверили обе рейки, вращая их вокруг оси и совмещая с шаблоном, повторяйте процесс выравнивания. Только на этот раз, вы будете использовать вторую рейку в качестве шаблона и сравнивать ее с третьей рейкой. Затем сделайте еще одно сравнение, на этот раз используя третью рейку в качестве шаблона. Продолжайте повторять эту процедуру, в том же порядке. С каждым разом, вы должны замечать, что края становятся ровнее и делают больше меток — контактов по всей длине рейки. (Мел все больше переносится вдоль рейки, а не только на выпуклых местах.)

Продолжайте этот процесс снова и снова, но на этот раз с помощью второй рейки как «шаблон». Сравнивайте этот край к краям на третьей и первой рейках, как раньше.

Правила безопасной эксплуатации

При работе с газовым оборудованием не стоит забывать о правилах безопасной эксплуатации. Неправильная эксплуатация баллона может привести к взрыву или пожару.

Кроме того, самодельные газовые плиты – это устройства, которые таят в себе скрытую угрозу, поэтому при работе с ними нужно быть максимально осторожными. Еще на этапе конструирования самоделки нужно позаботиться о том, чтобы сделать все четко по инструкции.

Не стоит также пренебрегать проверкой соединений, поскольку даже малейшая утечка может привести к печальным последствиям.

Самый распространенный способ проверить газовое оборудование на утечку – смазать соединения мыльной пеной. Если она не будет пузыриться, то оборудование исправно и можно приступать к его эксплуатации

Если вы не уверены, что сможете сделать действительно качественный прибор, то лучше приобрести газовую печку в магазине. Заводские устройства подлежат обязательной сертификации и контролю, поэтому гораздо безопаснее в эксплуатации.

Маркировка и упаковка прибора для транспортировки

Каждая плита поверочная заводского исполнения должна иметь на боковой стороне товарный знак с информацией о заводе-изготовителе. На ярлыке также должны быть указаны:

класс точности;
год выпуска;
порядковый номер;
государственный стандарт.

В паспорт продукции должны быть внесены результаты аттестации и отображен государственный Знак качества. Все поверочные плиты должны пройти консервацию в течение двух лет.

В процессе подготовки оборудования к процессу консервации поверхность прибора необходимо закрыть щитом, само устройство помещается в деревянную, обтянутую стальной лентой, тару, выложенную гидроизоляционным материалом. Упакованная продукция может транспортироваться в крытых машинах, вагонах, контейнерах или прицепах с жесткой фиксацией страховочными ремнями.

При транспортировке платформы могут выдерживать вибрацию с частотой колебания до 120 перемещений в минуту. Для хранения оборудования рекомендуется выделить сухое отапливаемое помещение с температурой не выше +40 0С и влажностью воздуха до 80%. Основным условием для сохранения плиты в рабочем состоянии является отсутствие в воздухе примеси агрессивных газов.

Технические испытания устройства проводятся 1 раз в 3 года с внесением результата в паспорт изделия.

Цена на Плиты поверочные и разметочные (чугунные) ГОСТ 10905-86

Дата обновления цен: 30.10.2019

Название	Наличие	Цена (с НДС), руб.
250х250 м/о 1 кл. ГОСТ 10905-86 (с поверкой)	5	23 180,00	добавить в заказ убрать из заказа купить в 1 клик
250х250 р/ш 1 кл. ГОСТ 10905-86 (с поверкой)	1	28 000,00	добавить в заказ убрать из заказа купить в 1 клик
400х400 м/о 1 кл. ГОСТ 10905-86 (с поверкой)	10	36 900,00	добавить в заказ убрать из заказа купить в 1 клик
400х400 р/ш 1 кл. ГОСТ 10905-86 (с поверкой)	под заказ	41 900,00	добавить в заказ убрать из заказа купить в 1 клик
630х400 м/о 1 кл. ГОСТ 10905-86 (с поверкой)	3	57 190,00	добавить в заказ убрать из заказа купить в 1 клик
630х400 р/ш 1 кл. ГОСТ 10905-86 (с поверкой)	под заказ	62 190,00	добавить в заказ убрать из заказа купить в 1 клик
1000х630 м/о 1 кл. ГОСТ 10905-86 (с поверкой)	2	133 250,00	добавить в заказ убрать из заказа купить в 1 клик
1000х630 р/ш 1 кл. ГОСТ 10905-86 (с поверкой)	под заказ	138 599,00	добавить в заказ убрать из заказа купить в 1 клик
1600х1000 м/о 1 кл. ГОСТ 10905-86 (с поверкой)	1	310 930,00	добавить в заказ убрать из заказа купить в 1 клик
1600х1000 р/ш 1 кл. ГОСТ 10905-86 (с поверкой)	под заказ	325 000,00	добавить в заказ убрать из заказа купить в 1 клик
2000х1000 м/о 1 кл. ГОСТ 10905-86 (с поверкой)	3	358 000,00	добавить в заказ убрать из заказа купить в 1 клик
2000х1000 р/ш 1 кл. ГОСТ 10905-86 (с поверкой)	под заказ	379 000,00	добавить в заказ убрать из заказа купить в 1 клик

Поверочная плита: чугунная или гранитная

Поверочные плиты сегодня изготавливают, как правило, из двух материалов – чугуна и гранита. Сделать выбор достаточно непросто и тому есть вполне логичное объяснение: плита поверочная чугунная и плита поверочная гранитная практически ничем не отличаются по качеству и могут быть использованы одинаково успешно в любой сфере. Впрочем, многие специалисты предпочитают использовать в своей работе именно гранитные изделия, так как они обладают рядом особенностей:

имеют больший запас прочности;
обладают высоко точностью измерений;
имеют минимальные показатели износа;
представлены в максимально широком ас сортименте;
имеют регламентированные показатели плоскостности и шероховатости;
имеют вариативное количество опор, что делает их использование более удобным;
имеют специальные приспособления для правильной транспортировки и т.д.

Гранитные поверочные плиты чаще используют в производственной сфере и в научно – исследовательской деятельности, в то время как чугунные поверочные плиты считаются более универсальными и широко применяются во всех остальных сферах. Разнообразие размеров и форм делает поверочные поверхности востребованными и актуальными. Купить плиты поверочные и поверочные кубы в широком ассортименте и на самых выгодных для вас условиях вы можете в нашем интернет – магазине. Мы соблюдаем условия хранения и транспортировки, сотрудничаем с лучшими отечественными производителями и гарантируем качество, подтвержденное сертификатами соответствия и паспортами на все изделия, представленные в нашем каталоге.

Витуорт, Джозеф — Джозеф Витуорт Sir Joseph Whitworth … Википедия

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1

Текст слайда:

Поверочная плита.

Составитель – Оралбек Д.С.

Слайд 2

Текст слайда:

Поверочные плиты –

Поверочные плиты (измерительные плоскости) и эталонные линейки – одни из старейших инструментов, применяемых для контроля плоскостей изделий и деталей.

Слайд 3

Текст слайда:

Для изготовления эталонных измерительных плоскостей применяют три вида материалов:

чугунгранитстекло

Слайд 4

Текст слайда:

Назначение:

Помимо контроля поверочная плита используется: в качестве поверхности нулевых точек (базы) для установки измерительных приборов при производстве точных измерений; для настройки (юстировки) средств измерений; при разметке заготовок и деталей.

Слайд 5

Текст слайда:

Виды:

Промышленность выпускает измерительные плоскости размером от 250×250 до 2500×1600 мм в пяти различных исполнениях. Номер исполнения зависит от геометрических размеров плиты, примененного материала и конструкции. Основным нормативным документом, определяющим требования к поверочным и притирочным плитам, является ГОСТ 10905-86. Согласно государственному стандарту выделяются 6 классов точности измерительного и калибровочного инструмента: 000, 00, 0, 1, 2, 3. Дополнительные классы точности 4 и 5 присваиваются плитам, находившимся в эксплуатации или прошедшим ремонт. Характеристикой, которая определяет точность измерительных плоскостей, является допуск (отклонение), выраженный в микронах. Для плит одного класса, но разного размера величины допусков отличаются.

Слайд 6

Текст слайда:

Чаще всего поверочные плиты используются для проверки прямолинейности и плоскости. В процессе контроля плоскостей может применяться методика проверки на свет или метод пятен. На эталонных поверхностях с помощью мер толщины, микрометрических индикаторов часового типа, штихелей, рейсмасов и других инструментов производятся прецизионные измерения и разметка заготовок. Для выполнения перечисленных операций необходимо использовать измерительные инструменты, превосходящие по классу точности изготавливаемые детали. Рекомендуется использовать калибровочные плоскости, внесенные в государственный реестр, и средства измерения, прошедшие проверку по утвержденной методике.

Слайд 7

Текст слайда:

Поверочные линейки.

В соответствии с ГОСТ 8026—92 поверочные стальные линейки выпускаются шести типов (рис. 2.56): с двухсторонним скосом ЛД, трехгранные ЛТ, четырехгранные ЛЧ, прямоугольного сечения ШП и хромированные ШПХ, двутаврового сечения ШД. Все они подразделяются на лекальные (ЛД, ЛТ, ЛЧ) и с широкой рабочей поверхностью (ШП, ШПХ, ШД).

Слайд 8

Текст слайда:

Кроме стальных линеек предусмотрены чугунные линейки с широкой поверхностью: мостики ШМ, угловые трехгранные УТ и твердокаменные.Длина линеек варьируется от 80 до 4 000 мм.
В зависимости от точности изготовления линеек им присваивают соответствующие классы точности: для лекальных линеек — 0 или 1 класса, а для линеек типа ШП, ШД и ШМ — 00; 0; 01; 1 и 2 классы.
Средний полный срок службы стальных линеек должен быть не менее восьми лет, а твердокаменных — не менее десяти лет.
Погрешность контроля поверочными линейками зависит от применяемого метода контроля, опыта оператора, условий контроля и составляет 1 …5 мкм.
Контроль отклонений от прямолинейности и плоскостности поверочными линейками выполняют одним из трех методов: «на просвет», методом «линейных отклонений» или «на краску».

Слайд 9

Текст слайда:

При отсутствии отклонений от плоскостности свет не должен пробиваться сквозь щель между линейкой и поверхностью. Линейное отклонение определяют на глаз или сравнением с образцами просвета. В качестве образцов просвета могут выступать концевые меры длины. Минимальная ширина щели, устанавливаемая глазом, составляет 3… 5 мкм.

а и б — контроль «на просвет»; в и г — определение линейных отклонений; д — контроль отклонений в углах

Контроль отклонений поверочными линейками:

Слайд 10

Текст слайда:

Контроль отклонений от плоскостности методом «на краску» выполняют линейками типа ШТ, ШД, ШМ и УТ, причем у линеек типов ШМ и УТ рабочие поверхности должны быть шаброваны.
При этом способе контроля рабочую поверхность линейки покрывают тонким слоем краски (например, смесью берлинской лазури или сажи с машинным маслом), перемещают по контролируемой поверхности и определяют число (площадь) пятен краски, оставшихся на выступах этой поверхности в квадрате 25 х 25 мм. Погрешность контроля составляет примерно 3…5 мкм.

1 — контролируемая деталь; 2 — концевые меры длины; 3 — поверочная линейка; 4 — измерительная головка